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　　主要原材料：　　(1)130级聚脂漆包线漆　　(2)180级聚脂亚胺漆包线漆　　(3)电工用铜线坯　　主要设备：铜拉丝机和漆包机

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扁铜线

漆包铜圆绕组线

漆包铜圆绕组线

　　一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径＜0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线。　　主要用途　　电线电缆生产的原材料　　无氧铜杆　　3mm的无氧铜杆用于拉丝，生产电线铜芯，漆包线。主要应用于电线电缆和电机。　　低氧铜杆　　低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm，一般，拉制直径＞1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显。　　着色工艺流程　　1、处理工艺：除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和——水洗——着色处理——水洗——干燥及其它后处理。　　2、酸洗抛光推荐使用铜材酸洗抛光液进行处理。目的是使黄铜表面具有光泽。　　3、本品为工作液，将工件浸泡于本品中，2分钟左右黄铜表面即变成黑青色，根据实验结果。浸泡时间为20－25分钟时，表面变色质量好，可获得较好的防锈性能。工件可重复浸泡，增加变色层厚度，可获得满意效果。　　4、如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果。

　　一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径＜0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线。　　主要用途　　电线电缆生产的原材料　　无氧铜杆　　3mm的无氧铜杆用于拉丝，生产电线铜芯，漆包线。主要应用于电线电缆和电机。　　低氧铜杆　　低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm，一般，拉制直径＞1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显。　　着色工艺流程　　1、处理工艺：除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和——水洗——着色处理——水洗——干燥及其它后处理。　　2、酸洗抛光推荐使用铜材酸洗抛光液进行处理。目的是使黄铜表面具有光泽。　　3、本品为工作液，将工件浸泡于本品中，2分钟左右黄铜表面即变成黑青色，根据实验结果。浸泡时间为20－25分钟时，表面变色质量好，可获得较好的防锈性能。工件可重复浸泡，增加变色层厚度，可获得满意效果。　　4、如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果。

　　一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径＜0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线。　　主要用途　　电线电缆生产的原材料　　无氧铜杆　　3mm的无氧铜杆用于拉丝，生产电线铜芯，漆包线。主要应用于电线电缆和电机。　　低氧铜杆　　低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm，一般，拉制直径＞1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显。　　着色工艺流程　　1、处理工艺：除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和——水洗——着色处理——水洗——干燥及其它后处理。　　2、酸洗抛光推荐使用铜材酸洗抛光液进行处理。目的是使黄铜表面具有光泽。　　3、本品为工作液，将工件浸泡于本品中，2分钟左右黄铜表面即变成黑青色，根据实验结果。浸泡时间为20－25分钟时，表面变色质量好，可获得较好的防锈性能。工件可重复浸泡，增加变色层厚度，可获得满意效果。　　4、如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果。